粉末涂料廠家對(duì)于粉末涂料的上粉率是最關(guān)心的一個(gè)問題，粉末涂料的上粉率一般是指粉末噴涂覆蓋率，在確保粉末涂膜的外觀、機(jī)械性能等前提下，單位型材耗費(fèi)粉末涂料的量影響著生產(chǎn)成本。粉末涂料上粉率除了與粉末顆粒帶電多少、粉末粒徑、涂料配方有關(guān)，最容易忽略的一點(diǎn)是，它與噴槍也存在較大的關(guān)系。
噴槍的一次上粉率是指噴涂時(shí)，噴涂到工件上的粉末數(shù)量與全部粉末數(shù)量（包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。
噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。
粉末噴涂，千萬不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴槍可以達(dá)到80% 的額定上粉率，這樣就只需考慮20% 的粉末回收，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
許多粉末涂料廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少，其實(shí)壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。但是，高壓靜電發(fā)生器能否向這么多的粉末充電是一個(gè)問題。
就噴槍而言，密集的粉末會(huì)互相擋住充電的途徑，使后面的粉末充不到電，或只充到很少的電荷。從噴涂過程來看，當(dāng)涂層表面達(dá)到靜電平衡時(shí)，后面而來的粉末粒子和涂層表面上的粒子會(huì)發(fā)生相互排斥，甚至逆電離的相反運(yùn)動(dòng)而掉落，被回收設(shè)備回收。
因此，出粉量應(yīng)根據(jù)噴槍的帶電能力來衡量，多考慮這些粉末是否都充分帶電，還要根據(jù)噴涂工件的形狀，依據(jù)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)而定。
應(yīng)定期清理與維護(hù)噴槍設(shè)備，減少對(duì)回收設(shè)備的損害
如果噴槍不太好，高壓不夠，或使用一段時(shí)間而未及時(shí)清理維護(hù)，會(huì)使一次上粉率大大降低，同時(shí)也增加了回收設(shè)備的負(fù)擔(dān)。
額定上粉率是指工件為平板形狀的理想情況下測(cè)得的
如果工件是網(wǎng)狀或狹長(zhǎng)型、有折彎、沖孔等形狀的情況，發(fā)生空噴的情況就會(huì)增多，其一次上粉率就更低。
如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀，則會(huì)產(chǎn)生法拉第屏蔽，噴涂的涂層會(huì)很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的補(bǔ)噴，粉末回收量就會(huì)增加。
一次上粉率的減少，將過噴的粉末和新粉混合使用時(shí)，會(huì)使得二次上粉率、三次上粉率依次遞減。經(jīng)過一次高壓靜電充電后，粉末中的樹脂、固化劑或填料等的分子排列會(huì)發(fā)生改變，使它們的帶電能力降低，第二次充電時(shí)達(dá)不到原來的帶電程度。因而第二次充電、第三次充電的“一次上粉率”都會(huì)依次遞減，大約每次降低5% 左右。
粉末涂料廠家在每次更換新噴涂、新形狀的工件或生產(chǎn)鏈速改變時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定工作電壓、輸出電流、壓縮空氣壓力、出氣流量和工件吊掛方式等，以確定最佳工藝參數(shù)，得到最佳粉末涂料的上粉率。
