粉末涂料和粉末涂裝在工業(yè)上已應用了幾十年，特別是進入90年代以來全世界對環(huán)境保護提出了越來越高的要求。粉末涂料不含溶劑，幾乎不產(chǎn)生有機揮發(fā)物(VOC)，僅有的少量粉末污染也好根治；涂裝效率高，過噴粉末可以回收，損失率低于5%，一次噴涂可獲得厚涂層，且宜厚不宜薄。
一、粉末涂料噴涂施工工藝
粉末噴涂施工工藝就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。
粉末涂料涂裝施工工藝流程：前處理-干燥除去水份-噴涂-檢查-烘烤-檢查-成品。
二、粉末涂料噴涂施工要求
1、一般型粉末噴涂施工要求
(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命， 破涂物表面首先嚴格進行表面前處理。
(2)噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。
(3)對有較大表面缺陷的被涂物， 應涂刮導電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感。
(4)噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。
(5)噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。
(6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。
2、美術(shù)型粉末噴涂施工要求： 美術(shù)型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果奸等特點，但對其施工工藝要求嚴格：
(1)噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60～70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現(xiàn)麻點露底等缺陷。
(3)固化時必須按規(guī)定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。
另外，因美術(shù)型花紋粉末生產(chǎn)工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發(fā)生變小或不明顯的變化，故一般建議美術(shù)型粉末的回收粉不要使用。要用也須經(jīng)試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴，但相信涂裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。
三、粉末靜電涂裝特征：
粉末靜電涂裝法是應用最多的一種方法，該方法的出現(xiàn)使粉末涂裝技術(shù)大大邁進了一步。它的最大特點是：
1、工件不預熱可室溫涂覆；
2、粉末利用率高達95%以上；
3、涂膜可以較薄，且均勻無流掛；
4、在工件的尖端和粗糙表面可形成連續(xù)、平滑涂膜；
5、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。粉末帶電的方法有兩種：在靜電場中由電暈放電空氣離子化產(chǎn)生的電荷相碰而帶電；另一種是粉末粒子間或與器壁等的摩擦而帶電。帶電后的粉末粒子在電極與接地工件間的靜電場中隨空氣流飛向工件，并在飛行過程中與帶同種電荷的粒子相排斥而分散，最后靠庫侖力吸附在工件上。
